在化工等相关行业中，装置区内的机柜间、控制室是否需要抗爆防爆设计？有人值守与无人值守的不同情况下又该如何处理？本文梳理了相关法规标准的具体要求，为实际应用提供参考。
一、相关法规标准对於抗爆设计的要求
（一）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
仅对控制室提出抗爆要求：“涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB 50779-2012），在2020年底前完成抗爆设计、建设和加固。”（二）《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160-2008，2018年版）
对控制室、有人值守的机柜间提出抗爆设计要求，能愿动词为“宜”：
5.7.1A 中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准GB 50779《石油化工控制室抗爆设计规范》的规定执行。
关于该标准中的抗爆要求，笔者与标准主编人交流后得知：标准中没有要求机柜间必须做抗爆设计的强制条款，也无明确不需要做的免责条款；在可能受到爆炸环境影响的控制室、机柜间、配电室（房）等建筑，均需进行抗爆评估，根据风险分析结果决定抗爆设计要求。（三）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH/T 3047-2021）
未明确对控制室、机柜间提出抗爆设计要求，但对人员集中建筑（包含有人的控制室、机柜间）有相关要求：
6.2.6 办公楼、中心化验室、消防站、气体防护站的布置应远离爆炸危险源。
7.2.1 人员集中建筑物的位置和设计宜根据爆炸评估计算结果确定。
7.2.2 爆炸危险源附近应最大限度减少人员集中建筑物数量和面积。（四）《石油化工控制室设计规范》（SH/T 3006）
1. 已废止的《石油化工控制室设计规范》（SH/T 3006-2012）对控制室、机柜间提出抗爆设计要求：
4.4.1 对于有爆炸危险的石油化工装置，控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计；
5.9 对于有爆炸危险的石油化工装置，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计；
7.8 对于有爆炸危险的石油化工装置，现场机柜室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计。
2. 《石油化工控制室设计规范》（SH/T 3006-2024）删除了上述条款，修改为：
4.1.3 控制室的抗爆应通过爆炸安全性评估确定；
4.1.4 抗爆控制室的设计应符合 GB/T 50779 的要求；
6.3.1 布置在装置区的现场控制室宜采用抗爆结构（条文说明：根据 GB 50160-2008(2018年版）中 5.7.1A要求，布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计）；
7.1.1 现场机柜室宜独立设置；
7.3.2 现场机柜室宜无人值守。
可以看出，控制室要求进行爆炸安全性评估，同时明确了抗爆控制室的设计应符合 GB/T 50779的要求，机柜间推荐无人值守。值得一提的是，对有人值守的机柜间的要求在6.3.1现场控制室要求的条文说明中进行了描述，这在一定程度上说明，有人值守的机柜间与控制室防护要求具有一致性。
（五）《控制室设计规范》（HG/T 20508-2014）
对控制室、机柜间提出抗爆设计要求：
3.4.1 对于有爆炸危险的化工工厂，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计；
3.4.2 对于有爆炸危险的化工装置，控制室、现场控制室应采用抗爆结构设计；
4.0.7 对于有爆炸危险的化工装置，现场机柜室应采用抗爆结构设计。（六）《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）
没有直接提出对控制室和机柜间的强制抗爆设计要求，需根据爆炸安全性评估结果确定设计需求：
4.1.14 对具有抗爆要求的机柜间、控制室应进行抗爆设计。
二、结论
1. 布置在甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室，需完成抗爆设计、建设和加固。
2. 对于机柜间抗爆设计的要求均为非强制性的，建议根据爆炸安全性评估的要求依据具体情况进行设计。
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